EDI超純水設備是一種製備高純度水好的設備，在使用過程中有以下注意事項：
一、進水要求方麵
水質要求
預處理：進水必須經過良好的預處理。因為 EDI 對進水的雜質含量要求很高，通常要求進水的硬度（以碳酸鈣計）應低於 1mg/L，二氧化矽含量低於 0.5mg/L。如果進水硬度過高，水中的鈣、鎂等離子會在 EDI 模塊內結垢，影響設備的正常運行。所以在進水進入 EDI 設備之前，需要通過軟化器、過濾器等預處理設備來去除水中的大部分硬度和懸浮物。
有機物含量限製：水中的有機物含量也需要控製。如果進水中含有過多的有機物，如腐殖酸、蛋白質等，這些有機物可能會被吸附在 EDI 模塊的離子交換樹脂或膜表麵，降低離子交換效率和膜的導電性，從而影響水質。一般要求進水的總有機碳（TOC）含量低於 0.5mg/L。
微生物控製：微生物在 EDI 設備中可能會滋生繁殖，形成生物膜。生物膜會堵塞 EDI 模塊的水流通道，並且微生物的代謝產物也可能會影響水質。因此，需要對進水進行殺菌消毒處理，如采用紫外線殺菌或添加少量的消毒劑（注意消毒劑殘留量不能對 EDI 模塊造成損害），將水中的微生物數量控製在較低水平。
進水壓力和流量控製
壓力穩定：進水壓力應保持穩定，通常要求進水壓力在一定的範圍內，例如 2 - 4bar 之間。壓力過低可能導致水無法順利通過 EDI 模塊，影響產水量；壓力過高則可能對 EDI 模塊造成損壞，如使模塊內部的離子交換樹脂床層變形或膜破裂。可以通過安裝壓力調節閥和壓力表來監控和調節進水壓力。
流量合適：進水流量也需要合適控製。不同規格的 EDI 設備有不同的設計流量，一般要按照設備的說明書來設置進水流量。如果流量過大，水在 EDI 模塊內的停留時間過短，離子交換和電遷移過程不充分，導致水質達不到要求；流量過小則會降低設備的生產效率。同時，要確保進水流量均勻分布在 EDI 模塊的各個通道中，避免出現局部水流過快或過慢的情況。
二、運行參數方麵
電壓和電流控製
合理設置參數：EDI 設備的運行電壓和電流是關鍵參數。電壓一般在幾十伏到幾百伏之間，具體數值取決於設備的型號、進水水質和產水要求等因素。電流則與電壓、進水流量和水質等有關。在設備運行初期，需要根據進水的電導率等參數來初步設定電壓和電流，然後在運行過程中根據產水水質的監測結果進行適當調整。例如，當產水的電阻率達不到要求時，可以適當提高電壓，但要注意不能超過設備的額定電壓，以免損壞 EDI 模塊。
防止過載：要防止 EDI 設備出現過載現象。如果電流過大，可能會導致 EDI 模塊內的離子交換樹脂和膜過熱，加速樹脂的老化和膜的損壞。同時，過大的電流還可能引起水中的離子在局部區域過度遷移，產生濃差極化現象，降低產水水質。可以通過安裝電流限製器和過載保護裝置來避免設備過載。
溫度控製
適宜溫度範圍：EDI 設備的運行溫度一般在 5 - 35℃之間較為合適。溫度過高會使水的粘度降低，離子遷移速度加快，但同時也會加速樹脂的降解和膜的老化，並且可能導致水中的微生物繁殖加快；溫度過低則會使水的粘度增加，離子遷移速度減慢，降低設備的生產效率。如果設備運行環境的溫度變化較大，可以考慮安裝溫度調節裝置，如冷卻器或加熱器，來維持設備在適宜的溫度範圍內運行。
溫度監測：在設備運行過程中，要持續監測溫度。可以使用溫度傳感器來實時測量 EDI 模塊內或進水的溫度，並將溫度信號反饋給控製係統。當溫度超出正常範圍時，控製係統能夠及時發出警報，提醒操作人員采取相應的措施，如調整冷卻或加熱設備的運行功率。
三、設備維護方麵
定期清洗
清洗周期確定：EDI設備需要定期清洗，以去除模塊內積累的汙垢、雜質和生物膜等。清洗周期根據進水水質、產水量和設備運行時間等因素確定，一般建議每 1 - 3 個月進行一次化學清洗。如果進水水質較差或者產水量明顯下降，可以適當縮短清洗周期。
清洗方法正確：清洗時要采用正確的方法和合適的清洗劑。對於無機垢，可以使用酸性清洗劑（如鹽酸、檸檬酸等）來溶解；對於有機物汙染，可以使用堿性清洗劑（如氫氧化鈉溶液）或專用的有機清洗劑。清洗過程要按照一定的順序進行，先進行酸洗，然後進行堿洗，最後用清水衝洗幹淨。在清洗時，要注意清洗劑的濃度和清洗時間，避免對 EDI 模塊造成損害。
模塊檢查和更換
外觀檢查：定期對EDI模塊進行外觀檢查，查看模塊的外殼是否有泄漏、變形或損壞的跡象。檢查模塊的進出水口連接是否緊密，有無漏水現象。如果發現模塊外殼有裂縫或其他損壞，應及時更換模塊，以免影響水質和設備的安全運行。
性能測試：通過檢測產水水質、模塊的電阻和電流效率等參數來評估 EDI 模塊的性能。如果產水的電阻率持續下降、模塊的電阻異常升高或者電流效率明顯降低，可能表示模塊內部的離子交換樹脂或膜出現了問題，需要進一步檢查或更換模塊。EDI模塊的使用壽命一般在 3 - 5 年左右，具體時間取決於進水水質、運行參數和維護情況等因素。
其他部件維護
管道和閥門維護：檢查設備的管道和閥門是否正常。管道應無堵塞、泄漏現象，閥門的開閉狀態應正確，密封性能良好。定期對閥門進行潤滑，以確保其能夠靈活開閉。如果發現管道有泄漏，要及時修複或更換管道；閥門出現故障要及時維修或更換，以保證設備的水流通暢。
儀表和傳感器校準：設備上的各種儀表（如電導率儀、電阻率儀、壓力表、流量計等）和傳感器是監測設備運行參數的重要工具。要定期對這些儀表和傳感器進行校準，確保其測量數據的準確性。一般建議每半年到一年對儀表和傳感器進行一次校準，可以使用標準溶液或標準器具來進行校準。
